SMT加工是通過(guò)貼片機和回流焊接機將元件焊接在PCB電路板上的過(guò)程的縮寫(xiě)。元件是否能正常工作，最終的電路板能否保證正常工作和功能取決于此。因此，必須在SMT加工前實(shí)施過(guò)程控制測量，以?xún)?yōu)化PCBA加工和組裝。這將確保將來(lái)不會(huì )發(fā)現代價(jià)高昂的錯誤，降低產(chǎn)品的故障率，保護SMT貼片加工廠(chǎng)的聲譽(yù)。

PCB組裝的過(guò)程控制主要涉及印刷、安裝和回流焊階段的一些穩健過(guò)程的實(shí)施。

讓我們深入了解組裝SMT焊接缺陷的一些細節。錫膏印刷的成功與否，決定了整體質(zhì)量能否達到預期。因此，我們需要詳細了解和評估可能影響過(guò)程的質(zhì)量異常。

SMT打樣前，必須檢查以下各項：

一、PCB要檢測的內容

1. PCB光板是否變形，表面是否光滑；

2. 電路板焊盤(pán)上是否有氧化；

3. 電路板上的覆銅是否外露；

4. PCB是否已烘烤指定時(shí)間。

二、錫膏印刷前應檢查的內容

1. 板材不能垂直堆放，板材之間不得碰撞；

2. 定位孔與模板開(kāi)口是否一致；

3. 錫膏在室溫下是否提前解凍；

4. 錫膏的選擇是否正確，是否過(guò)期；

5. SPI錫膏檢測器是否有校準數據；

6. 鋼網(wǎng)、模具是否清洗，表面是否有助焊劑殘留；

7. 是否對鋼絲網(wǎng)進(jìn)行翹曲試驗；

8. 刮板參數是否校準和調整。

深圳雷卡仕精密制造加工優(yōu)勢

1. 高度專(zhuān)業(yè)：公司專(zhuān)注于加工樣板、中小批量，承諾物料確認無(wú)誤后3-5個(gè)工作日交貨。

2. 專(zhuān)業(yè)的設備：公司的設備都是針對樣板和中小批量生產(chǎn)而量身定做的先進(jìn)設備，可貼0201，BGA間距0.3MM、QFN、CSP、CON等元器件。

3. 專(zhuān)業(yè)的技術(shù)：技術(shù)骨干100%5年以上的工作經(jīng)驗，一線(xiàn)操作工85%3年以上的工作經(jīng)驗。

4. 公司在日常運營(yíng)中貫徹了5S、6σ理念，來(lái)料到出貨最少有7次把關(guān)。數量達到100PCS的我司承諾都會(huì )過(guò)AOI光學(xué)檢測。

5. 公司承諾焊接直通率為99%以上，若客戶(hù)發(fā)現焊接缺陷，公司承諾免費返修。

PCBA打樣流程

1. 客戶(hù)下單

客戶(hù)根據自己的實(shí)際需求PCBA加工廠(chǎng)下訂單，并提出具體的要求。而加工廠(chǎng)會(huì )通過(guò)自身能力進(jìn)行評估，看看是否能夠完成訂單。如果廠(chǎng)家確定自己能夠在預計時(shí)間內完成訂單，那么接下來(lái)雙方就會(huì )進(jìn)行協(xié)商決定各個(gè)生產(chǎn)細節。

2. 客戶(hù)提供生產(chǎn)資料

客戶(hù)在決定下單之后，給PCBA加工廠(chǎng)提供一系列的文件和清單，比如生產(chǎn)所需要的PCB電子文件、坐標文件以及BOM清單等等，這些都是必須要提供的。

3. 采購原料

PCBA加工廠(chǎng)根據客戶(hù)提供的文件資料到指定的供應商采購相關(guān)原料。

4. 來(lái)料檢驗

在進(jìn)行PCBA加工之前，對于所有要使用的原料，進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保合格后投入生產(chǎn)。

5. PCBA生產(chǎn)

在進(jìn)行PCBA加工的時(shí)候，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，無(wú)論是貼片還是焊接生產(chǎn)，廠(chǎng)家需要嚴格控制好爐溫。

6. PCBA測試

PCBA加工廠(chǎng)進(jìn)行嚴格產(chǎn)品測試，通過(guò)測試的PCB板交付給客戶(hù)。

7. 包裝售后

PCBA加工完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，然后交給客戶(hù)，完成整個(gè)PCBA加工工作。