現在國內的電子加工業(yè)非常繁榮。作為好的加工企業(yè)，訂單越早完成越好。讓我們來(lái)談?wù)勅绾斡行У販p少PCBA打樣時(shí)間。

　　首先，對于電子加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，經(jīng)常會(huì )出現急單的情況。為了有效地減少PCBA打樣時(shí)間，首先是不要把時(shí)間浪費在打樣操作以外的事情上。比如打樣前，仔細閱讀PCBA打樣文件和合同，確定整個(gè)打樣的要求，然后提前準備好所需材料，安排打樣人員。如果需要兩班倒，安排人員出勤和倒班，確保除技術(shù)外的所有準備工作完成。

　　其次，PCBA打樣方案的策劃應該更加規范。一般來(lái)說(shuō)，PCBA打樣時(shí)間是五天到半個(gè)月。時(shí)間差的原因是設計中設計方案不規范，使得廠(chǎng)家在生產(chǎn)中走彎路。所以設計方案要標準化，比如電路板要預留多少散熱孔，比如絲印的標記印在哪里？它可能只是一個(gè)寫(xiě)在設計方案中的參數，但它可以有效地減少PCBA打樣時(shí)間。

　　最后，控制PCBA打樣的數量也很重要。如果一開(kāi)始計劃的數量太多，會(huì )增加成本，但是在PCBA打樣的時(shí)候盡量多做，因為性能測試的時(shí)候可能會(huì )燒板。

　　以上幾點(diǎn)是縮短PCBA打樣時(shí)間的方法。此外，PCBA打樣的效率還與技術(shù)經(jīng)驗等因素有關(guān)。所以作為加工企業(yè)，應該在技術(shù)上有所提升。