SMT貼片加工的精度包括貼片機定位精度、貼片機重復精度和貼片機分辨率。經(jīng)過(guò)負載平衡,為了提高貼片效率,采取了一些措施,盡可能多地拾取頭部。

　　1.貼片機的定位精度。

　　定位精度是指理論組件的位置與組件位置的傾向,影響組件精度的要素有平移誤差和旋轉誤差,平移誤差主要來(lái)自X-Y軸定位系統,旋轉誤差是指組件對中機構的精度不夠。

　　2.貼片機的重復精度。

　　重復精度是指貼片機反復安裝在特定坐標位置,產(chǎn)生的偏差是重復精度。因此,smt貼片機給出的樣品精度表現為貼片機的重復精度。

　　3.貼片機分辨率。

　　貼裝頭收到脈沖指令信號后,R軸的分辨率為貼片機的分辨率,貼裝頭R軸的旋轉度數為0.0024/脈沖抵達0.0024/脈沖,分辨率機器運轉的較小增量量機器本身的運動(dòng)精度是一個(gè)重要的能量指標。

　　SMT貼片加工的效率。

　　1.負載平衡。為保證兩臺SMT貼片加工機在貼片時(shí)間相同的情況下,合理分配兩臺SMT貼片加工機的補丁組件數量。

　　2.SMT貼片加工機本身。SMT貼片加工機本身有較大速度值,但通常很難做到這一點(diǎn)。它與X/Y結構貼片機有一定的關(guān)系。在貼片速度上,應盡可能采取頭部配置措施。此外,在放置過(guò)程中,將相同類(lèi)型的元件放在一同,減少裝配件的數量,節省放置時(shí)間。

　　SMT貼片加工機消費線(xiàn)的整個(gè)消費過(guò)程理論上觸及到很多設備,但假設任何設備在加工過(guò)程中運轉太慢,就會(huì )延誤整個(gè)貼片過(guò)程,影響理論過(guò)程的完成。因此,我們不只需有科學(xué)系統的理論指導,還要有閱歷豐厚的人員在現場(chǎng)操作,較大限度地完成我們的需求。