目前，國內電子加工行業(yè)非常繁榮。作為比較專(zhuān)業(yè)的芯片加工企業(yè)，雷卡仕自然會(huì )盡快下單。如何有效減少pcba打樣時(shí)間？這是一個(gè)非常好的問(wèn)題。我們應該有效地減少時(shí)間，同時(shí)減少加工過(guò)程中的損失。[敏感詞]雷卡仕就詳細給大家講解一下吧！

　　如何有效減少PCBA打樣時(shí)間？

　　首先，在電子加工行業(yè)，經(jīng)常會(huì )有一些東西的緊急訂單。為了有效減少PCBA打樣，先做打樣以外的事情不是浪費時(shí)間。例如，當您仔細閱讀PCBA打樣文檔并確定整體打樣要求時(shí)，您需要提前準備好所需材料并安排打樣人員。如果需要兩班倒，還應指派員工參加并換班，以確保完成除技術(shù)以外的所有準備工作。

　　其次，在規劃pcba打樣方案時(shí)，要更加科學(xué)規范。通常，pcba打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月。但是很有可能是因為我們通過(guò)設計研究方案在設計上沒(méi)有一個(gè)標準化，使得廠(chǎng)商在生產(chǎn)上走了彎路，所以需要對設計教學(xué)方案進(jìn)行標準化，比如電路板的散熱孔應該預留多少，絲印的標記位置在哪里等等。

　　最后，控制打樣人員的數量也很重要。如果初始方案中pcba打樣過(guò)大，會(huì )導致成本增加，盡量多做pcba打樣，性能測試中有燒紙板的可能。