我們都知道電子產(chǎn)品越來(lái)越強大，越來(lái)越小越來(lái)越薄，元器件越來(lái)越小，這意味著(zhù)組裝密度越來(lái)越高，組裝難度也越來(lái)越大。自身的SMT貼片插件加工實(shí)力是表面貼裝技術(shù)發(fā)展的大勢所趨。

創(chuàng )新引領(lǐng)發(fā)展，技術(shù)引領(lǐng)效益，電子制造業(yè)將大大縮短產(chǎn)業(yè)鏈，向電子元器件、半導體封裝、表面貼裝加工、應用開(kāi)發(fā)設計等企業(yè)轉移，電子設備的功能、體積和可靠性將得到顯著(zhù)優(yōu)化。 ，價(jià)格更低，同時(shí)環(huán)保性也更高。由于技術(shù)的進(jìn)步，電子元件現在非常小，如果掉在地上，肉眼可能無(wú)法看到。 z麻煩是補丁的處理最能滿(mǎn)足。

正常零件為料盤(pán)或料帶，可直接裝入送料器貼片機，按程序安裝即可。但是我們SMT貼片插件加工廠(chǎng)散裝物料的區別在于，它是一個(gè)接一個(gè)，沒(méi)有料盤(pán)或料帶作為載體，或者料帶短，給料機就活不了。在smt貼片加工廠(chǎng)中，如果技術(shù)人員遇到這種情況，首先需要找到合適的托盤(pán)/膠帶，將材料一一裝載。這種方法既費時(shí)又費力。如果smt行之間有性能評估或pk，會(huì )影響性能。因此，散裝材料一般不受歡迎。

隨著(zhù)新設備的引進(jìn)和SMT貼片插件加工訂單的增加，解決散裝材料放置耗時(shí)耗力的解決方案的方法也不斷涌現。開(kāi)發(fā)方面需要進(jìn)行全面升級，提高工作效率，減少公司客戶(hù)的等待時(shí)間。